Холодную обработку металлов резанием на высоких скоростях резания при большой глубине осуществляют на станке Оптимум TZ4012. Обработка различных поверхностей вращения производится современным режущим инструментом.
- Основные узлы токарного станка по металлу изготовлены из чугуна высокого качества с добавление легирующих компонентов GG25. Хорошее эстетическое оформление с выдерживанием норм и правил эргономики.
- Компактная коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах40 - 2200 оборотов в минуту. Шестерни коробки скоростей и подач изготовлены качественно, имеют хорошую сцепляемость и бесшумность, работают в масляной ванне. Для установки валов применены игольчатые подшипники.
- Оригинальность конструкции шпинделя токарного станка по металлу, качество обработки и закалка основных поверхностей осуществляют плавное вращение и снижают радиальное биение, увеличивают долговечность. Конусное отверстие Морзе 4 позволяет применение стандартной оснастки такой как: трех и четырех - кулачковые патроны CI3C, цанговые патроны с набором цанг 5С, различные виды центров, жестких и вращающихся и т.д. Остановка шпинделя производится электронным тормозом.
- Управление станком производится кнопками и переключателями, находящимися на панели, закрывающей переднюю бабку и доступными для работы.
- Обработанные с высокой точностью направляющие станины токарного станка по металлу позволяют плавное и точное перемещение подвижных рабочих органов. Ручное и продольное и поперечное перемещение осуществляется маховиками имеющими лимбы.
- Для закрепления резцов применяется держатель для резцов, с четырьмя сменными держателями 25х120 мм, в том числе и для инструмента имеющего цилиндрическую и коническую форму хвостовика.
- Для обработки коротких деталей имеющих коническую поверхность верхние салазки суппорта можно поворачивать на определенный угол.
- Обработку деталей длиной до 1000 мм обрабатывают при помощи задней бабки, в которой находится пиноль с конусным отверстием Морзе 4. Для обработки деталей с длинным конусом, задняя бабка смещается на±10 мм. Обработку сферических поверхностей обрабатывают при помощи гидрокопировального суппорта установленного на направляющих станины, либо методом двух подач. Удаление биения и прогиба производится при помощи установки люнетов. Ручное перемещение бабки до 155 мм осуществляется маховиком имеющим лимб и фиксируется рычагом.
- Движение основных частей осуществляется при помощи ходового винта. Отключение продольной подачи производится эксцентриками, которые можно регулировать. Предусмотрена защита винта от попадания стружки, пыли и грязи специальным кожухом. Для защиты и предотвращения одновременного включения подачи и режима нарезания резьбы установлен специальный механизм.
- Настройку станка на нарезание различных видов резьбы можно осуществлять, как при помощи комплекта сменных шестерен так и без них. Конструкция станка это предусматривает.
- Подача охлаждающей жидкости в зону резания производится централизовано насосом 60 ватт.
- Зона резания ограждается экраном со смотровыми окнами, что позволяет ограничить индивидуальные средства защиты. Остановка станка при открытии экрана производится встроенными концевыми переключателями.
- Освещение рабочей зоны яркое, имеется хорошая видимость.
| 