Высокое качество обработки зависит от применения различных видов инструмента, а для его изготовления необходимо высокоточное оборудование, чем и является инструментальный многофункциональный фрезерный станок Оптимум MX2.
- Отличительной особенностью является то, что станок имеет два шпинделя и два стола расположенных в вертикальном и горизонтальном положениях. Применение такого станка имеет широкий спектр деятельности, особенно в инструментальных производствах. Сокращает необходимость приобретения нового оборудования и уменьшает рабочее пространство.
- В качестве материала для изготовления основных узлов станка применен чугун с легирующими компонентами. Оригинальность конструкции позволяет иметь достаточную жесткость и устойчивость. Высокая точность изготовления направляющих станины позволяет максимально достичь плавности хода рабочих органов и точности позиционирования по координатным осям.
- Вертикальная головка поворачивается на угол ±60°, что позволяет обработку наклонных поверхностей. Вертикальное перемещение пиноли производится до 80 мм. Коническое отверстие шпинделей ISO 40 позволяет использование различных видов оснастки для закрепления как монолитного инструмента, так и концевых и торцевых фрез с различными пластинками твердого сплава. Для закрепления дисковых фрез с внутренним отверстием диаметром 32 мм дополнительно устанавливается хобот. Поддержка фрезерной оправки и удаление вибрации производится серьгой. На фрезерную оправку надеваются стандартные кольца, служащие для настройки наборов фрез и фрезерования нескольких различных поверхностей, в том числе фасонных.
- В зависимости от формы обрабатываемой заготовки и положения поверхности, для их закрепления применяются координатные столы. Движение автоматическое, с рабочей минутной подачей в пределах10 -380. Коробка подач имеет 18 различных скоростей. Ручное перемещение производится удобными большими маховиками имеющими лимб.
- Закрепление заготовок непосредственно на столе, различных конструкций приспособлений производится при помощи пазов прижимами. Сокращение основного и вспомогательного времени, увеличение производительности осуществляется за счет применения комплектов прижимных и установочных приспособлений. Разнообразие поворотных конструкций приспособлений, возможность установки в различных плоскостях расширяют возможности станка.
- Контроль за положением рабочих органов, режимами резания производится устройством цифровой индикации, которое расположено на панели управления, где также расположены кнопки. Поворотное устройство панели позволяет следить и управлять работой станка в удобном для рабочего положении и как следствие, соблюдение всех эргономических норм и правил.
- Охлаждение режущего инструмента и обрабатываемых деталей производится централизовано. Для сбора эмульсии имеется специальный бак встроенный в основании. Подача охлаждения производится насосом 125 ватт по гибким шлангам.
- Защита от отлетающей стружки, разбрызгивания осуществляется специальным ограждением со смотровыми окнами и откидывающимися крыльями. Уборка стружки производится специальными щетками в поддон, установленным на основании станка.
- Увеличение срока службы направляющих, достигается за счет централизованной и своевременной смазки, а также ограждением их от грязи и пыли.
10. Дополнительное освещение рабочей зоны производится светильником.
| 