Главная » Статьи » Новости недвижимости » Промышленный ремонт

Токарный станок по металлу Оптимум TZ4012

Холодную обработку металлов резанием на высоких скоростях резания при большой глубине осуществляют на станке Оптимум TZ4012. Обработка различных поверхностей вращения производится современным режущим инструментом.

  • Основные узлы токарного станка по металлу изготовлены из чугуна высокого качества с добавление легирующих компонентов GG25. Хорошее эстетическое оформление с выдерживанием норм и правил эргономики.
  • Компактная коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах40 - 2200 оборотов в минуту. Шестерни коробки скоростей и подач изготовлены качественно, имеют хорошую сцепляемость и бесшумность, работают в масляной ванне. Для установки валов применены игольчатые подшипники.
  • Оригинальность конструкции шпинделя токарного станка по металлу, качество обработки и закалка основных поверхностей осуществляют плавное вращение и снижают радиальное биение, увеличивают долговечность. Конусное отверстие Морзе 4 позволяет применение стандартной оснастки такой как: трех и четырех - кулачковые патроны CI3C, цанговые патроны с набором цанг 5С, различные виды центров, жестких и вращающихся и т.д. Остановка шпинделя производится электронным тормозом.
  • Управление станком производится кнопками и переключателями, находящимися на панели, закрывающей переднюю бабку и доступными для работы.
  • Обработанные с высокой точностью направляющие станины токарного станка по металлу позволяют плавное и точное перемещение подвижных рабочих органов. Ручное и продольное и поперечное перемещение осуществляется маховиками имеющими лимбы.
  • Для закрепления резцов применяется держатель для резцов, с четырьмя сменными держателями 25х120 мм, в том числе и для инструмента имеющего цилиндрическую и коническую форму хвостовика.

  • Для обработки коротких деталей имеющих коническую поверхность верхние салазки суппорта можно поворачивать на определенный угол.
  • Обработку деталей длиной до 1000 мм обрабатывают при помощи задней бабки, в которой находится пиноль с конусным отверстием Морзе 4. Для обработки деталей с длинным конусом, задняя бабка смещается на±10 мм. Обработку сферических поверхностей обрабатывают при помощи гидрокопировального суппорта установленного на направляющих станины, либо методом двух подач. Удаление биения и прогиба производится при помощи установки люнетов. Ручное перемещение бабки до 155 мм осуществляется маховиком имеющим лимб и фиксируется рычагом.
  • Движение основных частей осуществляется при помощи ходового винта. Отключение продольной подачи производится эксцентриками, которые можно регулировать. Предусмотрена защита винта от попадания стружки, пыли и грязи специальным кожухом. Для защиты и предотвращения одновременного включения подачи и режима нарезания резьбы установлен специальный механизм.
  • Настройку станка на нарезание различных видов резьбы можно осуществлять, как при помощи комплекта сменных шестерен так и без них. Конструкция станка это предусматривает.
  • Подача охлаждающей жидкости в зону резания производится централизовано насосом 60 ватт.
  • Зона резания ограждается экраном со смотровыми окнами, что позволяет ограничить индивидуальные средства защиты. Остановка станка при открытии экрана производится встроенными концевыми переключателями.
  • Освещение рабочей зоны яркое, имеется хорошая видимость.


Категория: Промышленный ремонт | Добавил: Admin (22.03.2016)
Просмотров: 71
Всего комментариев: 0